एक प्रक्रिया संयंत्र में उपकरण को कैसे चिकनाई करना तय करना एक आसान काम नहीं है। आम तौर पर कोई स्वीकृत नियम नहीं है कि इसे कैसे पूरा किया जा सकता है। प्रत्येक चिकनाई बिंदु के पुनरुत्थान के लिए एक रणनीति विकसित करने के लिए, आपको कई कारकों पर विचार करना चाहिए, जैसे कि असर विफलता के परिणाम, स्नेहन चक्र, मैन्युअल रूप से लुब्रिकेट करने की क्षमता और एक सामान्य उत्पादन रन के दौरान पुनर्जीवित करने के खतरों।
सबसे पहले, आइए स्वचालित स्नेहन प्रणाली के बारे में बात करते हैं। स्वचालित स्नेहन प्रणालियों को सामान्य उत्पादन के दौरान मशीन को चिकनाई करने की अनुमति देते हुए मैनुअल श्रम लागत को खत्म करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये सिस्टम स्नेहक संदूषण के जोखिम को भी कम कर सकते हैं, मैनुअल स्नेहन से जुड़े संभावित खतरों से बच सकते हैं और स्नेहक की मात्रा का बेहतर नियंत्रण प्रदान करते हैं। विभिन्न प्रकार के सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध हैं, जिनमें डुअल - लाइन, सिंगल - लाइन वॉल्यूमेट्रिक, सिंगल - लाइन प्रगतिशील और सिंगल पॉइंट सिस्टम शामिल हैं।
ध्यान दें कि अधिकांश सिस्टम केवल मुख्य वितरण लाइनों में दबाव की निगरानी करते हैं या कि पिस्टन डिस्पेंसर में चले गए हैं। पारंपरिक प्रणालियों में से कोई भी यह संकेत नहीं दे सकता है कि डिस्पेंसर और चिकनाई बिंदु के बीच स्नेहन पाइप टूट गया है या नहीं।
एक ही समय में, यह सुनिश्चित करें कि बिंदु में खिलाए गए स्नेहक की मात्रा को मापा जाता है और निर्धारित मूल्य के साथ तुलना की जाती है, या कि कंपन माप को नियमित रूप से एकत्र किया जाता है और अध्ययन किया जाता है, जब आवश्यक होने पर उचित कार्रवाई की जाती है।
अंतिम लेकिन कम से कम ， अपनी टीम के सदस्यों के प्रशिक्षण को नजरअंदाज न करें। रखरखाव कर्मियों को उपयोग में सभी प्रकार के सिस्टम से परिचित होना चाहिए। स्नेहन प्रणाली विफल हो सकती है और मरम्मत की आवश्यकता है। इसलिए, कई अलग -अलग सिस्टम प्रकारों और ब्रांडों को मिलाना बुद्धिमानी है। यह केवल कुछ बिंदुओं के लिए एक दोहरी - लाइन सिस्टम चुनने के परिणामस्वरूप हो सकता है जब एक एकल - लाइन प्रगतिशील प्रणाली कम महंगी होगी।
पोस्ट समय: अक्टूबर - 16 - 2021
