स्वचालित ग्रीस वितरण प्रणाली को आकार कैसे दें

क्या आप अपनी मशीनों के साथ "गेस दैट स्क्वीक" खेलकर थक गए हैं, सोच रहे हैं कि क्या वे अधिक ग्रीस चाहते हैं या सिर्फ ध्यान आकर्षित करना चाहते हैं? स्नेहन का गलत मूल्यांकन नियमित रखरखाव को शोरगुल, गन्दा और महंगे अनुमान लगाने वाले खेल में बदल देता है।

अपने स्वचालित ग्रीस वितरण सिस्टम को सही ढंग से आकार देना सीखें, ताकि प्रत्येक बियरिंग को पर्याप्त स्नेहन मिले, जो कि विश्वसनीय दिशानिर्देशों द्वारा समर्थित हो।राष्ट्रीय नवीकरणीय ऊर्जा प्रयोगशाला.

🔧 स्वचालित ग्रीस वितरण प्रणाली के प्रमुख घटकों को समझना

सही आकार प्रणाली के प्रत्येक मुख्य भाग को जानने से शुरू होता है। पंपों, मीटरिंग उपकरणों, लाइनों और नियंत्रकों का स्पष्ट ज्ञान आपको सुरक्षित और कुशल स्नेहन डिजाइन करने में मदद करता है।

सरल प्रवाह पथ और सिद्ध भागों का उपयोग करें ताकि आपका स्वचालित सिस्टम कम बर्बादी या डाउनटाइम के साथ सही मात्रा में ग्रीस वितरित कर सके।

1. सेंट्रल पंप यूनिट

पंप सिस्टम में दबाव बनाता है और ग्रीस जमा करता है। लाइन की लंबाई, ग्रीस ग्रेड और ल्यूब बिंदुओं की संख्या से मेल खाने के लिए क्षमता और दबाव चुनें।

• जलाशय की मात्रा की जाँच करें
• अधिकतम दबाव रेटिंग की पुष्टि करें
• वोल्टेज और नियंत्रण का मिलान करें

2. मीटरिंग इंजेक्टर और डिवाइडर वाल्व

इंजेक्टर और डिवाइडर वाल्व प्रत्येक बियरिंग के लिए ग्रीस को निश्चित खुराक में विभाजित करते हैं। वे प्रवाह को समान बनाए रखते हैं, तब भी जब बैकप्रेशर बदलता है।

3. वितरण पाइपिंग और होसेस

पाइप और होज़ पंप से प्रत्येक बिंदु तक ग्रीस ले जाते हैं। सही व्यास और लंबाई दबाव के नुकसान को कम करती है और डिलीवरी को स्थिर रखती है।

• जब संभव हो तो छोटी मुख्य लाइनों का उपयोग करें
• तीव्र मोड़ कम से कम करें
• होज़ों को प्रभाव और गर्मी से बचाएं

4. नियंत्रक और निगरानी उपकरण

इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रक चक्र समय निर्धारित करते हैं और अलार्म की निगरानी करते हैं। दबाव स्विच और चक्र संकेतक पुष्टि करते हैं कि प्रत्येक बिंदु पर प्रत्येक चक्र में ग्रीस दिखाई देता है।

• कार्यक्रम चक्र का समय
• गलती का इतिहास रिकॉर्ड करें
• यदि आवश्यक हो तो प्लांट पीएलसी से लिंक करें

📏 आपके उपकरण के लिए ग्रीस वॉल्यूम आवश्यकताओं की गणना

स्वचालित ग्रीस वितरण प्रणाली को आकार देने के लिए, पहले दैनिक ग्रीस आवश्यकताओं की गणना करें। बेसलाइन वॉल्यूम सेट करने के लिए बियरिंग आकार, गति और कर्तव्य चक्र का उपयोग करें।

फिर कठोर वातावरण, शॉक लोडिंग या बहुत गंदी स्थितियों के लिए समायोजित करें। इससे इन दोनों से बचने में मदद मिलती है- और अधिक-स्नेहन.

1. सभी स्नेहन बिंदुओं को परिभाषित करें

प्रत्येक बियरिंग, स्लाइड और धुरी की सूची बनाएं। स्थान, प्रकार और परिचालन घंटे रिकॉर्ड करें। यह आपकी कुल ग्रीस मात्रा योजना का आधार बनता है।

2. प्रति प्वाइंट ग्रीस का अनुमान लगाएं

बीयरिंग के व्यास और चौड़ाई के आधार पर ओईएम चार्ट या सरल फ़ॉर्मूले का उपयोग करें। दैनिक मांग प्राप्त करने के लिए प्रति शॉट मात्रा को दैनिक चक्र से गुणा करें।

• उपलब्ध होने पर ओईएम तालिकाओं का पालन करें
• गीले या धूल भरे क्षेत्रों के लिए वृद्धि
• सभी धारणाओं का दस्तावेजीकरण करें

3. कुल सिस्टम मांग का विश्लेषण करें

कुल दैनिक और प्रति चक्र ग्रीस ज्ञात करने के लिए सभी ल्यूब बिंदुओं का योग करें। यह आंकड़ा पंप आकार और जलाशय क्षमता का मार्गदर्शन करता है।

4. रिफिल अंतराल बनाम जलाशय आकार की जांच करें

पुनःभरण अंतराल ज्ञात करने के लिए जलाशय की मात्रा को दैनिक मांग से विभाजित करें। अधिकांश पौधों के लिए, रिफिल के बीच 1-4 सप्ताह का लक्ष्य रखें।

• लंबे अंतराल से श्रम कम हो जाता है
• बहुत लंबे समय तक ग्रीस पुराना हो सकता है
• अपटाइम और ताजगी को संतुलित करें

⏱️ इष्टतम स्नेहन अंतराल और सिस्टम आउटपुट दर निर्धारित करना

अच्छा सिस्टम आकार ग्रीस की मात्रा को सही समय के साथ जोड़ता है। छोटे, लगातार शॉट बीयरिंग को ठंडा रखते हैं और ग्रीस वॉशआउट को कम करते हैं।

प्रारंभिक सिस्टम संचालन के दौरान असर तापमान, कंपन और ग्रीस की स्थिति की समीक्षा करते समय अंतराल को समायोजित करें।

1. OEM डेटा से आधार अंतराल सेट करें

उपकरण निर्माता के सुझाए गए रील्यूब अंतराल से शुरुआत करें। सुचारू स्नेहन के लिए मैन्युअल शेड्यूल को छोटे, अधिक लगातार स्वचालित चक्रों में बदलें।

2. परिचालन स्थितियों का उपयोग करके फाइन-ट्यून करें

तेज़ गति, गर्म या गंदे स्थानों के लिए चक्र छोटा करें। स्थिर, स्वच्छ परिवेश वाले धीमे, हल्के भार वाले हिस्सों के लिए अंतराल बढ़ाएँ।

• गर्मी बढ़ने पर नज़र रखें
• रिसाव पर नजर रखें
• छोटे-छोटे चरणों में समायोजित करें

3. प्रति चक्र पंप आउटपुट का मिलान करें

प्रत्येक चक्र में केवल आवश्यक ग्रीस वितरित करने के लिए पंप को सेट करें। वास्तविक आउटपुट की पुष्टि के लिए सिस्टम दबाव जांच और इंजेक्टर संकेतक का उपयोग करें।

🧮 मिलान पंप क्षमता, लाइन की लंबाई, और चिकनाई बिंदुओं की संख्या

एक बार मात्रा और अंतराल ज्ञात हो जाने पर, पाइपिंग लेआउट और बिंदु गणना के साथ पंप आकार का मिलान करें। यह कम दबाव और भूखे बियरिंग से बचाता है।

पंप क्षमता में अतिरिक्त आउटलेट और मार्जिन छोड़कर भविष्य के विस्तार की योजना बनाएं।

1. उपयुक्त पंप और जलाशय का चयन करें

ऐसा पंप चुनें जो सुरक्षा मार्जिन के साथ चरम प्रवाह और दबाव को पूरा करता हो। जैसी इकाईडीबीटी इलेक्ट्रिक स्नेहन पंप 8एलकई मध्यम आकार प्रणालियों के लिए उपयुक्त है।

2. मुख्य लाइन दबाव हानि की जाँच करें

दबाव में गिरावट का अनुमान लगाने के लिए लाइन की लंबाई, व्यास और ग्रीस ग्रेड का उपयोग करें। अंतिम इंजेक्टर पर दबाव उसके न्यूनतम कार्यशील मान से ऊपर रखें।

• यदि हानि अधिक हो तो लाइन का आकार बढ़ाएँ
• लंबे रन को ज़ोन में विभाजित करें
• कुल मोड़ और फिटिंग को सीमित करें

3. प्रति ज़ोन बैलेंस पॉइंट

चिकनाई बिंदुओं को दूरी और भार के आधार पर समूहित करें। प्रवाह को सुसंगत बनाए रखने के लिए प्रत्येक समूह को अपनी स्वयं की आपूर्ति लाइन या डिवाइडर वाल्व निर्दिष्ट करें।

🏭 जब संदेह हो, तो JIANHOR से विश्वसनीय सिस्टम चुनें

जब आप सिद्ध घटकों के साथ शुरुआत करते हैं तो सही आकार देना आसान होता है। जियानहोर स्थिर, दोहराने योग्य आउटपुट के लिए निर्मित पंप, इंजेक्टर और वाल्व प्रदान करता है।

छोटी मशीनों या बड़े संयंत्र में फिट होने के लिए मॉड्यूल को मिलाएं और मिलान करें - स्पष्ट अपग्रेड पथ के साथ विस्तृत नेटवर्क।

1. एकीकृत, स्केलेबल समाधान

डिज़ाइन जोखिम को कम करने और स्पेयर पार्ट्स, प्रशिक्षण और दस्तावेज़ीकरण को सरल बनाने के लिए एक ही स्रोत से मेल खाने वाले पंप, वाल्व और नियंत्रण का उपयोग करें।

• मानकीकृत इंटरफ़ेस
• आसान विस्तार
• लगातार प्रदर्शन डेटा

2. एप्लिकेशन साइजिंग के लिए समर्थन

एप्लिकेशन विशेषज्ञ ल्यूब पॉइंट, चक्र समय और लेआउट की समीक्षा करने में मदद कर सकते हैं। वे आपको इंस्टॉल करने से पहले आकार की जांच और सुझाव देते हैं।

3. दीर्घकालिक विश्वसनीयता पर ध्यान दें

टिकाऊ सामग्री, स्वच्छ आंतरिक मार्ग और स्पष्ट निदान डाउनटाइम को कम करने में मदद करते हैं। एक अच्छे आकार की प्रणाली अक्सर कम विफलताओं के माध्यम से शीघ्रता से भुगतान करती है।

निष्कर्ष

स्वचालित ग्रीस वितरण प्रणाली को सही ढंग से आकार देने का अर्थ है प्रत्येक स्नेहन बिंदु पर ग्रीस की मात्रा, अंतराल और दबाव का मिलान करना। वास्तविक उपकरण डेटा और सरल, सिद्ध घटकों से प्रारंभ करें।

स्टार्ट अप के बाद सिस्टम व्यवहार की समीक्षा करें और धीरे-धीरे समायोजित करें। सही डिज़ाइन के साथ, आप विफलताओं को कम करते हैं, मैन्युअल काम में कटौती करते हैं, और मशीनों को लंबे समय तक चालू रखते हैं।

स्वचालित ग्रीस वितरण के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. मुझे कैसे पता चलेगा कि मेरे स्वचालित सिस्टम का आकार सही है?

बियरिंग्स को स्थिर तापमान पर चलना चाहिए और शोर में कोई वृद्धि नहीं होनी चाहिए, और आपको सील के आसपास कोई ग्रीस की कमी या भारी रिसाव नहीं दिखना चाहिए।

2. मुझे स्नेहन अंतराल को कितनी बार समायोजित करना चाहिए?

स्टार्ट-अप के बाद, पहले महीने के डेटा की साप्ताहिक समीक्षा करें। एक बार स्थिर होने पर, आपको हर छह से बारह महीनों में केवल छोटे बदलावों की आवश्यकता हो सकती है।

3. यदि मैं और मशीनें जोड़ूं तो क्या मैं बाद में अपने सिस्टम का विस्तार कर सकता हूं?

हाँ। पंप आउटपुट और वितरण लाइनों में अतिरिक्त क्षमता की योजना बनाएं। भविष्य के बिंदुओं के लिए आरक्षित अतिरिक्त इंजेक्टर पोर्ट या डिवाइडर अनुभागों का उपयोग करें।

4. क्या छोटे उपकरणों के लिए स्वचालित स्नेहन उपयुक्त है?

यह विशेष रूप से कठिन पहुंच वाले या क्रिटिकल बियरिंग के लिए हो सकता है। यहां तक ​​कि एक कॉम्पैक्ट सिस्टम मिस्ड ग्रीसिंग को कम करता है और सुरक्षा में सुधार करता है।