केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली का सही तरीके से उपयोग कैसे करें

इस शीर्षक को देखकर, शायद बहुत से लोग पूछेंगे, एक केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली क्या है, इसका सही उपयोग कैसे करें? सबसे पहले, मुझे सिस्टम का परिचय देना चाहिए। एक केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली की अवधारणा 20 वीं शताब्दी के मध्य के आसपास के आसपास पेश की गई थी। तब से, अधिक से अधिक शोध ने अंतिम स्थिति में तरल पदार्थ को सही ढंग से वितरित करने के लिए चिपचिपा स्नेहक की प्रवाह समस्या को हल करने पर ध्यान केंद्रित किया है। प्रौद्योगिकी में अग्रिमों ने आज के केंद्रीकृत स्नेहन प्रणालियों के निर्माण का नेतृत्व किया है, जो आज सभी प्रकार के उद्योगों के लिए सटीक संदेश देने के तरीके हैं। केंद्रीकृत स्नेहन प्रणालियों को कभी -कभी इलेक्ट्रिक स्नेहन प्रणाली कहा जाता है क्योंकि वे पूरी तरह से या ज्यादातर स्नेहक डिस्पेंसिंग प्रक्रिया में कम्प्यूटरीकृत होते हैं। जब अनुप्रयोगों को कई मशीनों पर कई घटकों के स्नेहन की आवश्यकता होती है, तो ये सिस्टम मानव त्रुटि के जोखिम को समाप्त करते हैं, सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं और दक्षता बढ़ाते हैं।
चलो केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली की कामकाजी विशेषताओं के बारे में बात करते हैं: यह केंद्रीकृत एक को अपनाता है। एक नियंत्रण, प्रत्येक स्नेहन बिंदु का दबाव बड़ा है, और ईंधन भरने की विश्वसनीयता अधिक है। तेल की आपूर्ति वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार किसी भी समय स्नेहन बिंदु को समायोजित कर सकती है, और समायोज्य सीमा बहुत चौड़ी है, सटीकता अधिक है, और यह आपके लिए उपयोग करना बहुत सुविधाजनक है। इसे कई स्तरों पर भी, स्वतंत्र रूप से और मात्रात्मक रूप से आपूर्ति की जा सकती है।
केंद्रीकृत स्नेहन प्रणालियों को उपकरण के उपयोग के दौरान सही आवृत्ति पर मशीन पर विभिन्न स्थानों पर तेल या तेल की सही मात्रा देने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस एप्लिकेशन विधि का उपयोग अक्सर मानवीय त्रुटि की संभावना को समाप्त करने, डाउनटाइम को कम करने, श्रम लागत को कम करने और मशीन की सुरक्षा में सुधार करने के लिए किया जाता है, जबकि मशीन के सेवा जीवन का विस्तार करते हुए, आपको समय और धन की बचत होती है।

तो हम केंद्रीकृत स्नेहन का सही उपयोग कैसे करते हैं? हमें वास्तविक स्थिति के अनुसार स्नेहक को भरने के लिए सही समय की अवधि निर्धारित करनी चाहिए। नए खरीदे गए उपकरणों के लिए, केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली में स्नेहक को भरने की समय अवधि आमतौर पर सेट की जाती है, लेकिन क्योंकि प्रत्येक मशीन की स्थिति अलग होती है, मशीनरी के स्नेहन बिंदु लोड के कारण अलग -अलग होंगे, और ग्रीस की मांग भी अलग होती है, जिसके लिए उपयोगकर्ता को उपयुक्त समायोजन करने या विशिष्ट स्थिति के अनुसार खुद को सेट करने की आवश्यकता होती है। समय अवधि निर्धारित करने का सामान्य सिद्धांत है: यदि स्टॉप समय कम है या चलने का समय लंबा है, तो ग्रीस की मात्रा जोड़ी जाती है, और इसके विपरीत, वसा की मात्रा छोटी होती है; जब उपकरण का उपयोग भारी भार के लिए किया जाता है, तो ग्रीस की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, और इसके विपरीत, ग्रीस की मात्रा कम होनी चाहिए। अत्यधिक भरने की गुणवत्ता से स्नेहन भाग के अपशिष्ट और गर्मी अपव्यय और शीतलन बिगड़ने का कारण होगा; यदि ग्रीस की मात्रा बहुत छोटी है, तो स्नेहन भाग को बढ़ा दिया जाएगा और उपकरण के सेवा जीवन को प्रभावित किया जाएगा। निर्माण मशीनरी, धूल और छोटे अंतराल या वेंटिलेशन छेद के माध्यम से सिस्टम में इसकी आसान प्रविष्टि के निर्माण स्थल पर हवा की उच्च धूल सामग्री के कारण, और रखरखाव के लिए निरीक्षण या डिस्सैमली के लिए साइट खोली जाने पर स्थिति अधिक गंभीर हो सकती है। इसलिए, हमें स्नेहन प्रणाली में प्रवेश करने से बड़ी मात्रा में धूल और हवा को रोकने के लिए इसका उपयोग करते समय सिस्टम की अच्छी सीलिंग सुनिश्चित करनी चाहिए। भागों को ओवरहालिंग और बदलने और ग्रीस को फिर से भरने के लिए आवश्यक है।

धूल और विदेशी वस्तुओं को लाने से रोकने के लिए सफाई पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। अंत में, हमें नियमित रूप से सुरक्षा वाल्व और प्रत्येक स्नेहन भाग की जांच करनी चाहिए। समय -समय पर सिस्टम के चलने के दौरान प्रत्येक स्नेहन बिंदु पर ग्रीस स्पिलेज या ताजा ग्रीस के लिए सुरक्षा वाल्व की जांच करें। इन घटनाओं से संकेत मिलता है कि सिस्टम विफल हो गया है, जैसे कि इलेक्ट्रिक स्नेहन पंप को नुकसान, सुरक्षा वाल्व के अनुचित दबाव समायोजन, सभी स्तरों पर वितरकों और पाइपलाइनों की रुकावट, आदि, इस समय कुछ स्नेहन भागों को प्रभावी ढंग से चिकनाई नहीं दी जा सकती है, तुरंत जांच, समस्या निवारण के लिए रोक दिया जाना चाहिए।

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